西安鼎天化工有限公司

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总投资6亿,环保投资4000万,内蒙古一个精细化工项目启动
作者:西安鼎天化工有限公司:2020/6/2 16:45:08

由内蒙古永太化学有限公司投资建设的年产400吨 2,3,4-三氟硝基苯等项目一期项目已经启动,内蒙古化工微信公众号了解到,该项目位于内蒙古乌海市海南区低碳产业园区内,项目总投资为60000万元,设计环保投资为4000万元,占总投资6.67%。项目已由乌海市发展和改革委于2020年1月3日予以备案,符合国家产业政策和地方发展规划。2020 年 2 月 25 日,内蒙古永太与乌海市自然资源局低碳产业园区分局签署了《国有建设用地使用权出让合同》。


分析人士对内蒙古化工微信公众号说,该项目属于含氟农药领域,除草剂是主要研究方向,占含氟农药开发总量的50%左右。在新创制的农药中,含氟芳环、含氟杂环化合物占绝对优势,是现代农药的开发方向。


含氟中间体在“十三五”期间,预计含氟芳香族化合物因其整体处于成熟期,随着技术水平的提高和下游应用的拓展,预期市场呈平稳增长趋势,预计年增长率在 5%左右;而含氟脂肪族化合物和含氟杂环化合物、功能制剂则会呈现快速增长的趋势,其年增长率预测应该在 20%-30%之间。


资料显示,项目总建设规模:年产18715吨精细化学品(400吨2,3,4-三氟硝基苯、1500吨2,4-二氟硝基苯、500吨对氟硝基苯、500吨3,4-二氟苯腈、30吨对氟苯腈、1500吨2,6-二氟苯腈、30吨2,4-二氟苯腈、4750吨2,4-二氯氟苯、200吨3,4-二氟硝基苯、1500吨3,4,5-三氟溴苯、226吨3,5-二氟溴苯、100吨3,4-二氟溴苯、600吨3,4-二氯溴苯、500吨2,3,4-三氟苯胺、2254吨2,4-二氟苯胺、1599吨邻氟苯胺、926吨对氟苯胺、200吨2,4-二氟苄胺、120吨2,4-二氟-3,5-二氯苯胺、500吨CFA、50吨3,4-二氟苯胺、50吨2,4,6-三氟苄胺、230吨3,5-二氯-4-氟苯胺、200吨2,4-二氯-3-氟苯胺、250吨2,6-二氯苯胺)、30000吨氟化钾以及联产11600吨氯化钾、660吨硫酸钠、3460吨二氧化硅、11700吨硫酸钙、7200吨氯化钙、10000吨30%盐酸、1070吨25%氢溴酸。

有关负责人告诉内蒙古化工微信公众号,该项目土建工程包括:主体工程主要有氟化车间(4幢)、氯化钾回收车间(1幢)氯化车间(2幢)、硝化车间(1幢)、氢化车间(1幢)、氢化蒸馏车间(1幢)、溴化车间(1幢)、氟化钾车间(1幢);


公用工程及辅助生产设施包括:丙类仓库、甲类仓库、物料储存罐区、变配电站、控制室、污水处理站,蒸汽锅炉、导热油炉及行政办公等。


主要建设内容            


该项目组成主要包括主体工程、公用及辅助工程、储运工程、环保工程等,其中主体工程主要包括十二个车间:


氟化车间(1104)、氟化车间(1106)、氟化车间(1109)、氟化车间(1110)等;另外配套主体工程分别建设有污水处理站、RTO焚烧炉等环保工程。


根据产品生产的生产过程、产品种类及环保治理措施等方面统筹考虑,合理布置,将基本相同的工艺过程安排在同一车间,各污染物分车间统一收集并进行治理,最终汇总到全厂污水及固体废物处理系统,做到合理处理处置,确保满足相关环保要求。


项目鸟瞰图


工程拟采取的环保措施


1.废气


(一)工艺废气


①除氯化钾车间、氯化钾焚烧车间外其余有机废气均经车间一级碱喷淋、一级水喷淋汇入车间排气总管经旋风除尘器对大分子有机气溶胶进行去除后再经活性碳纤维吸附到末端RTO废气处理系统集中进行处理。


本项目采用三塔式RTO炉进行净化处理,根据设计单位提供资料,设计烟气流量为20000m3/h,企业年运行时间为7200小时。RTO对有机物去除效率按98%记。 RTO焚烧处理后的废气经二级碱喷淋、二级水喷淋后由30m高排气筒排放。执行标准为《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)。


②10000吨氯化钾制备过程中产生的氟化氢、氟化钾等废气送中央尾气吸收塔处理,采用三级氢氧化钾吸收后由25m高排气筒排放。执行标准为《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)大气污染物特别排放限值。


③20000吨氟化钾制备过程中氯化盐回收系统选用回转窑式焚烧炉。回转窑式焚烧炉二燃室出来的高温烟气进入SNCR脱硝装置,经雾化喷水降温至950℃~1000℃的温度区间内喷入15%氨水,进行脱硝反应去除烟气中的氮氧化物,之后进入半干急冷除酸塔去除烟气中的二噁英、重金属、酸性气体等有毒有害气体,然后约200℃左右的烟气由布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘,再经湿法喷淋洗涤塔去除烟气中的酸性气体,净化后的尾气由引风机送至50m烟囱高空排放。执行标准为《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)。




(二)辅助工程废气


④污水处理站废气经碱喷淋+水喷淋处理后由15m高排气筒排放。执行标准为《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。


⑥天然气锅炉烟气由30m高排气筒排放。执行标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的燃气锅炉特别排放限值。


3)储运工程


,本项目设2处液体罐区,液体罐区一(1137)、液体罐区二(1243),其中液体罐区一(1137)共设22个储罐,储存液碱、硝酸、硫酸、2,3-二氯硝基苯、3,4-二氯苯腈、对氯苯腈等原料;液体罐区二(1243)共设25个储罐,储存甲醇、98%硫酸、邻二氟苯、双氧水、异丙醇等原料,储罐区废气经氮封、罐装时采用平衡管、三级冷凝后去RTO处理。执行标准为《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)。


2.废水


本项目工艺废水来源于水分器分水及脱水塔蒸熘脱水过程。本次项目的废水处理能否达标,关键在于工艺废水的预处理。预处理的思路是:针对部分工艺废水含硝基苯类、含氟等特点,需针对性进行分质预处理,使工艺废水和其他废水混合后的废水在毒性等方面不对后续生化产生抑制,从而保证废水得到有效处理。


废水预处理后排入厂区污水处理厂进一步处理。


项目拟在厂内建设一套处理能力1500t/d的废水处理站,拟采用一段A2/O+二段A/O工艺处理。该方案要求以脱盐、脱溶等作为高盐、高浓工艺废水的预处理,采用化学混凝沉淀作为综合废水生化前的预处理和生化后的把关措施,生化采用A2/O+A/O工艺。处理后废水执行标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015),以及满足低碳产业园污水处理厂进水标准,进入园区污水处理厂。


3.固体废物治理措施


本项目生产过程中产生的固体废物主要有精馏塔高沸物、干燥塔釜高沸物、废催化剂、氯化盐焚烧炉渣、灰渣、废活性炭、废硅胶、废盐、污水处理站污泥、废包装袋、废机油以及生活垃圾。除了生活垃圾、废包装袋其他固体废物均属于危险废物,在厂区内危废暂存库临时贮存,最终委托有危废处理资质的单位处理。生活垃圾在厂区集中收集后,交由园区环卫部门统一处理;废包装袋由厂家回收。


项目生产过程中产生的氯化钾、硫酸钠、二氧化硅、硫酸钙、氯化钙、30%盐酸、25%氢溴酸作为联产产品外售。联产产品质量标准已在企业标准信息公共服务平台进行备案。


产品出厂前需严格按照相关检测规范进行检测。要求有国家、行业的产品质量标准的产品需满足国家、行业产品质量标准,无国家、行业的产品质量标准的产品需满足企业备案的产品质量标准:氯化钾(GB/T7118-2008)、硫酸钠(GB/T6009-2014)、二氧化硅(企业标准,备案号Q/NMYT05-2020)、硫酸钙(企业标准,备案号Q/NMYT 07-2020)、氯化钙(GB/T26520-2011)、30%盐酸(HG/T3783-2005)、25%氢溴酸(企业标准,Q/NMYT02-2020),并有合理销售去向,若不符合相应质量标准,需按危险废物进行处置。

项目还将新建一座危废暂存间,占地面积为2000m2,位于厂区东北侧,远离本项目原料仓布置,用于储存项目危废及涉危化品包装物。


业内人士向内蒙古化工微信公众号表示,内蒙古永太化学有限公司氟精细化学品及联产产品项目投产后,永太科技将进一步完善业务布局,形成新的利润增长点,并充分利用乌海市当地丰富的生产资源,发挥公司在含氟精细化工领域的产业链优势、生产技术优势,通过循环化生产、配套化建设,实现产品及产品副产物的循环化、生产工艺的密闭化,降低能源消耗成本及综合生产成本,提高公司整体市场竞争力。


氟化工企业废水处理,


现在我们有了一套整体解决方案


目前国内外常用的含氟废水处理技术大致分为:


1.化学沉淀法


化学沉淀法是最常用的含氟废水处理方法,主要通过向废水中投加沉淀剂,使氟离子转变成难溶于水的沉淀,或者络合而形成共同沉淀,经过固-液分离作用达到去除氟离子的目的;


2.混凝沉淀法


混凝沉淀法指向高浓度含氟水中投加具有凝聚能力或者能与氟离子发生化学反应的物质,如铝盐、铁盐等混凝剂


原理是混凝剂在水中形成大量带正电荷的胶粒,吸附水中带负电的氟离子


此法具有效率高、操作简单、耗电低等优点,但占地面积较大,药剂量的不确定性,容易导致水体二次污染;


3.电化学法


(1)电凝聚


电凝聚是一种电解方法,铝电极或铁电极作为阳极,在表面直流电场作用下,水解为不同形态的具有凝聚作用的氢氧化物,吸附水中的氟离子和氟络合物,从而去除氟离子


电凝聚法产生的氢氧化物活性大,对氟离子的去除能力强


(2)电渗析


电渗析在直流电场的作用,利用电位差作为推动力,使氟离子和阳离子分别通过离子选择性交换膜流向阳极和阴极,从而去除氟离子




该法无需投加化学药剂,除氟和除盐同步解决,但由于处理系统由多个部分组成,投资大,管理复杂,能耗大,限制了此法的广泛应用


4.膜分离


纳滤膜是二十世纪九十年代兴起的一种膜分离技术,由膜孔径为纳米级而得名


纳滤是介于反渗透与超滤之间的一种以压力为驱动力的新型膜分离过程,此方法特别适用于分离小分子有机化合物,可填补超滤和反渗透留下的空白


能够截留小分子有机物,使盐透过,所需外加压力远低于反渗透膜的压力


虽然纳滤膜需要外加压力小,对膜的污染小,但初期投资费用较高,另外,仍会产生一定量的浓水,需要后续处理,阻碍了其进一步的推广应用;


含氟废水产生企业,需要一种高效、简单、成本低廉的方法,企业对含氟废水处理的需要包括以下三点:


1.高效、稳定的去除废水中的氟,经过处理的废水能够达标排放;


2.一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便;


3.工艺先进可靠、无二次污染


江苏海普功能材料有限公司地处苏州工业园区,是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术,配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等,为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业


海普吸附工艺的原理是利用我公司开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附,当吸附饱和时,再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理,使吸附材料得以再生,如此不断循环进行


吸附处理废水常规工艺图


下图为含氟废水吸附处理工艺流程


含氟废水吸附处理工艺流程


采用吸附工艺处理含氟废水,可有效脱除废水中的氟离子


一矿山企业,在开采矿石过程中,产生氟含量为1.4 mg/L左右的地下水,该企业要求处理后废水中氟含量低于0.5 mg/L,实验处理效果表明采用吸附处理,废水中的氟离子去除率稳定在92%以上,出水中氟含量可以控制在0.5 mg/L以下,在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量,能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标


废水吸附除氟数据


一企业,产生的氟含量为300 mg/L左右的废水,要求处理后废水中氟含量低于10.0 mg/L,实验采用吸附法处理,废水中的氟离子去除率稳定在96%以上,出水中氟含量低于10.0 mg/L


废水吸附除氟数据


一企业在生产过程中产生100吨/天、pH为9.5、含氟10.5mg/L的废水,处理要求为≤1mg/L,为此我司利用特制纳米吸附剂对饮用水中的氟离子进行吸附分离处理,吸附处理后的氟含量显著降低,符合客户对该指标的处理要求


废水吸附除氟数据


含氟废水采用吸附法处理的优点有以下几点:


(1)高效去除废水中的氟,去除率高,严格控制处理后废水中氟的浓度,氟含量在0.5 mg/L以下;


(2)对企业现场产生的废水采样样品进行实验,以科技为基础,实验为依据来设计吸附工艺,废水和工艺之间的匹配度100%;


(3)设备占地节省、结构紧凑,土建和设备投资少;脱附剂多次套用、逐级提浓,药剂利用率高,运行费用低;


(4)可实现模块组件形式,能根据生产能力灵活调节,安装方便;


(5)工艺先进、成熟,无二次污染,凭借强大的技术支持和丰富的工程应用经验提供优质的服务。


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